Category Archives: Genel

2014 yılı Varak Baskı Desenleri

2014 yılı Varak Baskı Desenleri
Kas 21 0 Comments

2014 Yılında En Çok Tercih Edilen Varak Baskı Desenleri Geçen Yıl Olduğu Gibi Bu Yılda Geometrik Desenler Oldu Akel Moda Yıllık Üretim Hacminin Yüzde kırklık bir kısmı kapsayan varak baskı En Çok v0214 numaralı Deseni Kullanılmıştır. Flok Baskılı Varak Baskılar Her Geçen Yıl popülerliğini Artırmakla Beraber Pazarda Geniş Bir Yere Sahip Olmaya Başlamıştır. 2014 Yılında Varak Baskı Desenleri Sırası ile v0012, v0145, v0745 Olarak Kayıtlarımıza Geçmiştir. Desenlerimizden Örnek Olarak Bir Tanesini siz değerli Ziyaretçilerimizle Paylaşmak isteriz

Varak Baskı

Varak Baskı

Flok Baskı Uygulanan Kumaşlar

Flok Baskı Uygulanan Kumaşlar
Kas 17 0 Comments

Flok Baskı Uygulanan Kumaşlar; Hayatımızda Her zaman Bir Yeri Olmuştur Giyindiğimiz Elbiselerde, Oturduğumuz Sandalyelerde, Bindiğimiz Arabalarda, gittiğimiz Mekanlarda Kısacası Tüm Yaşamımızda Flok Baskıyı görmek Mümkündür.
Flok Baskıyı Kısaca Tanımlamak Gerekirse Toz Halinde Olan Elyafın Kumaş Üzerine Serpiştirilerek Yapılan bir Baskı Tekniğidir. Bu Durumda Kumaş Üzerinde Kadifemsi Ve İnsanın içini Gıcıklayan Bir Doku Hissi Vermektedir. Bu Nedenden Dolayıda İnsanların Tercihi Olmuştur. Özellikle Günlük Hayatımızda Ve Özel Günlerimizde Giyindiğimiz Elbiselerde Bu baskı Türüne Sıkça Rastlayabiliriz. Sadece Elbiselerde Değil Evimizde Ve Gittiğimiz Mekanlardaki sandalyelerde Sıkça Rastlayabiliriz Desen Konusunda Oldukça Zengin Olan Flok Baskı tekniği Bir Çok Alanda Rahatlıkla Kullanılabilmektedir.

Flok Baskı; uygulanan kumaşlar İnsan Sağlığına Zararlı mıdır ? Bu Soruya Cevap vermek oldukça Basit. İnsan Sağlığına Zarar Verecek Maddelerin Gereken gramajdan Fazlası Kullanılmışsa Evet Ama Gerçekten Tecrübeli Ve Çevreyi düşünen Bir Firma Tarafından Üretilmişse Hayır Olarak Nitelendirebiliriz. Akel Moda Olarak Tüm baskı Tekniklerinde İnsan Vücuduna Zarar verecek Veya çevreye Zarar Verecek Bir Durum Olup Olmadığını Bünyemizde Bulunan laboratuvarda Gerekli Testleri Yaparak İmal Etmekteyiz.

Flok Baskı; Hayatımızın Vazgeçilmez Bir Baskı tekniğidir. Bugün Sokakta Her 100 Kişiden 50 Sinde Bu Baskı Tekniği Uygulanmış elbiseler Görmek Mümkündür.

Flok Baskılı Kumaşlar

Flok Baskılı Kumaşlar
Kas 17 0 Comments

Her Geçen gün Değişen Moda tekstil sektöründe Farklı desen Ve Baskı Türleri Üretme ihtiyacı Duymuştur. Hızlı İlerleyen Bu Moda Yılında Akel Moda Flok Baskılı Kumaşlar Yeni bir Desen Nasıl Ekleriz Diye Kendini Günden Güne Geliştirmektedir.

Desinatörlerinin Hayal güçlerini Zorlayarak Ortaya Çıkardıkları Desenler Günümüzde bir Çok Kumaş Üzerinde

Flok Baskı

ile Baskılanmış Kumaşlar Görmek mümkündür. Flok Baskının Kumaş Üzerinde kadifemsi Bir Durum oluşturması İnsanlar Üzerinde Bir Etkileşim Yaratmıştır.

Flok Baskı Giyim Üzerine Üretilen Kumaşların Dışında Günlük Hayatta Kullandığımız Bir Çok Kumaş Üzerinde Görmek Mümkündür. Akel Moda Olarak Hızla İlerleyen Bu Moda Rüzgarına Herzaman En İyi Şekilde Yetişerek Müşterilerinin İhtiyaçlarını Karşılamışdır.

Flok Baskı İle İlgili Diğer Yazımızı Okumak İçin Buraya Tıklayın

Sim Baskı

Sim Baskı
Kas 13 0 Comments

Sim baskı, sim baskı tutkalına sim karıştırıldıktan sonra baskı kalıbıyla kumaşa aktarılan özel bir baskı çeşididir.

Sim baskının görünüşü, üzerindeki simlerden dolayı parlak ve canlıdır. Görünüş olarak yaldız, sedef ve sim baskı birbirine çok benzer ve ayırt etmek zordur. Sim baskıyı elinize bulaşan simlerden ayırt edebilirsiniz.Sim baskıda baskıya renk veren, kullanılan simdir. Üretici firmaların çok geniş sim renk paleti mevcuttur. Sim, baskı patında kullanılan yapıştırıcı ve sonrasında yapılan fikse işlemiyle kumaşa ne kadar iyi bağlanırsa yapılan baskının yıkama ve sürtünme haslıkları da o kadar iyi olacaktır. Kullanım esnasında simlerin dökülmesi ya da bulaşması azalacaktır.

Simli Baskı Patı Hazırlama

Sim baskıda kullanılan simli baskı patı, baskı tutkalına sim karıştırılarak hazırlanır. Pata renk veren simdir.
Sim baskı tutkalı, sim karıştırılmadan önce reçetede yer alan kimyasal maddelerin karıştırılmasıyla elde edilen karışımdır. Sim baskı tutkalı piyasada hazır olarak satılmaktadır. Renksiz ve şeffaf görünümlüdür. Baskı yapılacağında sim baskı tutkalına sim karıştırılır ve baskıya hazır hale getirilir. Baskı tutkalına karıştırılacak sim oranı, müşterinin isteğine göre belirlenir. Ortalama olarak % 15-20 oranında sim karıştırılması tercih edilir.

Sim Baskının Yapılışı

Sim baskı patını aktarmada kullanılan baskı kalıpları düz baskıda kullanılan kalıplarla aynıdır. Ancak geniş gözenekli gaze bezi (ipek) ile yapılmış, önceden desen aktarılmış ve pozlandırılmış hazır kalıplar kullanılmalıdır.

Sim baskı yapılacak kumaş, baskı masasına yerleştirilir. Kumaş, baskı esnasında kaymaması için yapıştırıcıyla masaya sabitlenir. Baskı şablonu kumaşın üzerine yerleştirilir. Hazırlanan simli baskı patı, şablonun pat garaj alanına döküldükten sonra rakle yardımıyla baskı yapılır.Baskı sonrasında kalıbın veya baskı sırasında kullanılan diğer malzemelerin tazyikli su ile iyice temizlenmesi gerekir aksi takdirde kalıpta tıkanmalar meydana gelebilir.

Sim baskı için kalıplarla kumaşa simli baskı patı aktarıldıktan sonra simin kumaşa sabitlenmesi için 160-180 °C sıcaklıkta, 2-3 dakika fikse makinesinde fikse edilmesi gerekir. Yıkama ve sürtünme sonucunda simlerin dökülmemesi için fikse işlemi önemlidir. Yıkama ve sürtünme haslıklarının yüksek olması fikse işlemine bağlıdır.

Sedef Baskı

Sedef Baskı
Kas 12 0 Comments

Sedef baskı, sedef baskı patına pigment boyar madde karıştırıldıktan sonra kalıp ile kumaşa aktarılan bir baskı çeşididir.
Sedef baskı da yaldız baskı gibi kumaşa farklı efekt kazandıran özel baskılardan biridir. Görünüş olarak her iki baskı birbirine çok benzer ve ayırt etmek zordur. Yaldız baskıda olduğu gibi sedef baskının da görünüşü parlak ve canlıdır. Tek fark, yaldız baskı altın, gümüş ve bakır renklerdeyken sedef baskının renk paleti geniştir. Pigment boyar maddelerle elde edilen tüm renkler kullanılarak sedef baskı yapılabilmektedir. Sedef baskıda sadece sedef kullanılırsa sedef renginde baskı elde edilir. Pigment boyar madde ilavesi yapılırsa farklı renklerde sedef baskı yapılabilir

Sedef Baskı Patı Hazırlama

Sedef baskı patı, renksiz hazırlanan sedef patına pigment boyar madde ilavesiyle renklendirilir. Sedef baskı patında yer alan kimyasal maddeler ve miktarları aşağıdaki gibidir:

143 g Su
7 g Di amonyum fosfat
50 g Gliserin
50 g Üre
200 g Binder
200 g Sedef
350 g Gaz
________________________________________
1000 g Hazır sedef patı

Sedef patı hazırlanırken dikkat edilecek hususlar şunlardır: Yukarıdaki reçetedeki sıra takip edilmelidir. Sedef yavaş yavaş ve karıştırılarak ilave edilmelidir. Gaz ilavesi de azar azar ve karıştırılarak yapılmalıdır.
Reçetede yer alan kimyasal maddeler karıştırıldığında renksiz ve şeffaf bir pat elde edilir. Patın renklenmesi için pigment boyar maddeler kullanılır. Mikserle karıştırılıp homojen bir karışım elde edildikten sonra pat baskıya hazır hale getirilir.

işletmeler sedef patını kendileri hazırlayabildikleri gibi baskı kimyasalları üreten
firmalardan hazır olarak da alıp kullanabilmektedir. Baskı yapılacağı zaman pigment boyar
madde karıştırılabilir. Karıştırılan pigment boyar maddenin rengine göre baskı patı da
renklendirilmiş olur.

Sedef Baskının Yapılışı

Sedef baskı patını aktarmada kullanılan baskı kalıpları, düz baskıda kullanılan kalıplarla aynıdır. Önceden desen aktarılmış ve pozlandırılmış hazır kalıplar kullanılabilir. İnce gözenekli gaze beziyle yapılmış şablonlar sedef baskıda rahatlıkla kullanılabilir. Sedef baskı yapılacak kumaş, baskı masasına yerleştirilir. Kumaş, baskı esnasında kaymaması için yapıştırıcıyla masaya sabitlenir. Baskı şablonu kumaşın üzerine yerleştirilir. Hazırlanan sedef baskı patı, şablonun pat garaj alanına döküldükten sonra rakle yardımıyla baskı yapılır.Baskı sonrasında kalıbın veya baskı sırasında kullanılan diğer malzemelerin tazyikli suyla iyice temizlenmesi gerekir. Aksi takdirde kalıpta tıkanmalar meydana gelebilir.

Sedef baskı için kalıplarla kumaşa sedef patı aktarıldıktan sonra patın kumaşa sabitlenmesi için 160-180 °C sıcaklıkta 2-3 dakika fikse edilmesi gerekir. Fikse işlemi için fikse makinesi kullanılabilir.

Boncuk Baskı

Boncuk Baskı
Kas 11 0 Comments

Boncuk baskı, baskı tutkalının baskı kalıbıyla kumaşa aktarıldıktan sonra üzerine boncuk serpilerek yapılan özel bir baskı çeşididir.Boncuk baskıda kullanılan boncukların rengi, baskıyı renklendirir. İşletmelerin kataloglarında çeşitli renklerde boncuklar mevcuttur.Boncuk, baskı patında kullanılan baskı tutkalı, yapılan fikse işlemiyle kumaşa ne kadar iyi bağlanırsa baskının yıkama ve sürtünme haslıkları da o kadar iyi olacaktır. Kullanım esnasında boncukların dökülmesi ya da bulaşması azalacaktır. Boncuk baskı, yaygın olarak bayan dış giyim ve abiye kumaşlara uygulanır.

Baskı Tutkalını Aktarma

Boncuk baskı, boncukların kumaşa yapıştırılması esasına dayanır. Boncukların kumaşa yapıştırabilmesi için önce baskı kalıbıyla boncuk yapıştırmak istenen bölgeye baskı tutkalı aktarılır. Boncuk baskıda kullanılan yapıştırıcıların rengi şeffaftır ve piyasada hazır olarak satılmaktadır. Yapıştırıcı aktarmada kullanılan baskı kalıplarıysa düz baskıda kullanılan kalıplarla aynıdır. Önceden desen aktarılmış ve pozlandırılmış hazır kalıplar kullanılabilir.

Boncuk Baskının Yapılışı

Boncuk baskı yapılacak kumaş, baskı masasına yerleştirilir. Kumaş, baskı esnasında kaymaması için yapıştırıcıyla masaya sabitlenir. Baskı şablonu kumaşın üzerine yerleştirilir. Baskı tutkalı şablonun pat garaj alanına döküldükten sonra rakle yardımıyla kumaşa aktarılır.Baskı tutkalı aktarılan kumaşın desen bölgesinin yakın bir yerine, desen boyunca boncuk dökülür. Kumaş, boncuk dökülen uçtan kaldırılarak baskı tutkalının basıldığı desen
bölgesine doğru boncuklar ilerletilir ve boncukların tutkal yardımıyla kumaşa yapışması sağlanır.

Ön yüzeye boncuk yapıştırıldıktan sonra kumaşın tersinden, boncuklara bastırılarak daha iyi yapışması sağlanır. Bu işlem yapılırken çok sert bastırılmamalı ve bastırma işlemi,elleri desen bölgesinde gezdirerek değil ara ara kaldırarak yapılmalıdır. Boncuklar henüz tam olarak kumaşa yapışmadığından bahsedilen hususlara dikkat edilmesi gerekir aksi halde boncuklar yerlerinden oynayabilir, hatta dökülmeler meydana gelebilir. Boncukların dökülmemesi için son işlem olarak fikse işlemi yapılır.Baskı sonrasında kalıbın veya baskı sırasında kullanılan diğer malzemelerin tazyikli suyla iyice temizlenmesi gerekir. Aksi takdirde kalıpta tıkanmalar meydana gelebilir

Boncuk Baskı

Boncuk Baskı

Son İşlemler

Boncuk baskı için kalıplarla kumaşa baskı tutkalı aktarıldıktan sonra boncukların kumaşa sabitlenmesi ve dökülmemesi için 160-180 °C sıcaklıkta, 2-3 dakika fikse makinesinden 2 pas geçirilerek fikse edilmesi gerekir. Yıkama ve sürtünme sonucunda boncukların dökülmemesi için fikse işlemi önemlidir. Yıkama ve sürtünme haslıklarının
yüksek olması fikse işlemine bağlıdır.

Flok Baskı İle Neler Yapılır ?

Flok Baskı İle Neler Yapılır ?
Kas 10 0 Comments

Flok Baskı ile Ev tekstili Ve Doğal İhtiyaçlardan olan Giyinme İçin Kullanılan Tüm Kumaşlarda Uygulanan bir Tekniktir. Flok Baskı İle Ev tekstilinde Floklu masa örtüsü, flok baskılı koltuk örtüsü, flok baskılı nevresim örtüsü, flok baskılı halı gibi birçok alanda birçok desen yapılabilir. Peki flok Baskı İle Başka Neler Yapılır derseniz Abiye Kıyafetleri, tişörtler gibi birçok alanda kullanılabilir. Flok baskının ham maddesi olan flok tozu ile yaşam alanlarında birçok dekoratif objede kullanılabilir.

Metraj Baskı Yapan Firmalar

Metraj Baskı Yapan Firmalar
Kas 07 0 Comments

Metraj Kelime Olarak Uzunluk Anlamanına Gelir. Bu Doğrultuda Metraj Baskı Uzun Boyutlu Baskı Anlamına Gelir

Peki Metraj Baskı Nedir ? Metraj Baskı Bir kumaş Firmasının Baskı Firmasına Yaptıracağı Baskılı Kumaş Miktarının Uzun Olmasından Dolayı Adını Metraj Baskı Olarak Almıştır. Metraj Baskının Avantajları Nelerdir. En Büyük Avantajı Miktar Uzun Olduğu İçin Baskı Maliyetinin düşük Olmasıdır. örneğin 100 metrelik bir kumaşın ortalama Metre kare Baskı Fiyatı 1.95 $ ise 1000 Metre Bir kumaşın Metre Kare Fiyatı 1.60 $ YaptırılaBilir.

Metraj Baskı Yapan Firmalar Hangi Durumlara Göre Yapılacak İçin Metraj Olup Olmadığına Karar verir.

1. Baskı Yapılacak Kumaşın Nekadar Uzun olduğu

2. Kumaşın Üzerine Yapılacak Desenin Zorluk derecesi

3. Desen Üzerine Yapılacak Baskı Türürünün Ne olduğu ( örn: Varak Baskı, Flok Baskı Vs)

4. Kumaşın Esneme Payı Çekme Payı Gibi Özellikleri.

Başlıca Bu Dört Madde İncelenerek Kumaş Tedarikcisi firmaya Bir Fiyat Verilir. Ancak günümüzde Merdiven Altı Diye tabir Ettiğimiz İşten Anlamayan Bazı Fiyatlar Piyasa Fiyatının Altında Fiyat Vererek Kalitesiz Ürünler Üretmektedir. Bu Tarz firmalara Kumaş Baskı Yaptıran Firmalar Herzaman Kar’dan Çok Zarara Uğramışlardır.

 

Flok Baskı Ve Varak Baskı Nedir ?

Flok Baskı Ve Varak Baskı Nedir ?
Kas 02 0 Comments

Flok; tekstil elyafını kesmek, koparmak veya öğütmek suretiyle elde edilen çok kısa (toz gibi) elyaftır. Başlıca iki uygulama ile elde edilir:

  • Doldurma floku: Genellikle düzgünsüz kırık elyaf Şeklinde ve karıŞık küçük kütleler veya topaklar Şeklindeki olup örneğin, keçeleŞtirme, makaslama veya tüylendirme iŞleminde yünlü kumaŞlardan çıkan yan ürün olarak elde edilen ve kıtık, vatka veya döşemeliklerde kullanılan elyaf grupları

 

  • Kaplama floku: Bir yapıştırıcı ile sıvanmış olan iplik, kumaş, kâğıt, tahta, metal veya duvar yüzeylerine uygulanmak üzere kesilmiş veya kıyılmış elyaf Flok baskılar, 1 ile 7 mm uzunluğunda ince lif parçacıklarının belirli bir desene göre kumaş yüzeyine yapıştırılması ile oluşturulan baskı tipleridir. Önce desenin boyarmadde (yada pigment) yerine bir yapıŞtırıcı basılması ve daha sonra liflerin bu yapıŞtırıcılı bölgeye yapıştırılmasıyla flok baskılar elde edilir.

Flok baskı

desenlerin flok yöntemiyle basılmasına ek olarak floklama tüm kumaŞ yüzeyini kaplamak üzere de gerçekleŞtirilebilir. Kullanılan lifin ve floklama iŞleminin tipine göre materyal, süet ya da kadife görünümden pelüŞ tipi görünüme kadar çeŞitli Şekillerde üretilebilir. Bu tip kumaŞlar ayakkabı ve giysi için kullanılır. Taklit peluŞlar, yüzme havuzu kenarları ve tekne güvertelerinde kullanılan kaymaz parça kumaŞlar, elçantaları ve kemerler, yaygılar, mobilya, otomobil koltukları ve diğer geniŞ kullanım alanları mevcuttur. Nihai kullanım için kullanılan yapıŞtırıcı ve liflerin uygun olmasına dikkat edilmelidir. YapıŞtırıcı aktarılmıŞ kumaŞ yüzüne flokları (tüyleri) aktarmak için iki yöntem vardır: Mekanik floklama ve elektrostatik floklama Her iki yöntemin de yüzeye farklı ve özgün bir teması vardır. Mekanik floklamada lifler kumaŞ üzerine, kumaŞ açık en Şeklinde floklama odacığından geçmekte iken serpilir. Mekanik dövücüler kumaŞ titreŞim yapmasına
sebep olurlar. Tüylerin birçoğu kumaŞa dik olarak tutunmuŞ duruma gelir. Elektrostatik floklamada, flok partikülleri elektrostatik olarak yüklenmiŞlerdir. Bu da liflerin tümünün kumaŞa dik olarak tutunmasını sağlar. Bu yöntem, daha yavaŞ ve daha pahalı olmasına rağmen mekanik yönteme nazaran daha üniform ve yoğun floklama sağlar. Genel olarak floklamada kullanılan lifler tüm insan yapısı liflerdir. Bunlardan rayon ve naylon en popüler olan ikisidir. Genellikle flok lifleri kumaŞa aktarılmadan önce boyanır. Tamamen flok kaplı kumaŞlarda önemli bir faktör de yapıŞtırmanın kumaŞın hava geçirgenliğine etkisidir.
Diğer yöntemlerde tamamen tatmin edici olan bazı yapıŞtırıcılar, burada kumaŞı tamamen ya da tamama yakın bir Şekilde nefes almaz duruma getirebilirler. Bunun nedeni, flokları tutmak üzere kumaŞın tüm yüzüne yayılmıŞ film Şeklinde tutkal tabakasıdır. Bu kumaŞlar bazı kullanım yerlerinde örneğin, kapalı ayakkabılar, yelekler ve paltolarda hayli rahatsız edici olabilirler.

Flok Baskı Makinesi ve Kısımları

KumaŞ besleme: KumaŞın düzgün bir Şekilde baskının gerçekleŞeceği bankete aktarılmasını sağlar. Bu kısımda düzgün aktarımı sağlamak için merkezî bir açma sistemi bulunur. Bu sistem iki ana silindirden oluŞur. Silindirler yardımı ile kumaŞ blankete düzgün bir Şekilde aktarılır. Blankete aktarım kısmında bir yapıŞtırma silindiri bulunur. Bu silindir kumaŞın düzgün bir Şekilde blankete yapıŞmasını sağlar.
Baskı kısmı: Bu bölüm toz aktarım kısmının önünde bulunur. Bir Şablon yardımı ile kumaŞa yapıŞtırıcı baskı patı aktarılır ve daha sonra aktarılacak tozların kumaŞa yapıŞması bu Şekilde sağlanır.
Toz dökme kısmı: Önceden üzerine pat basılmıŞ kumaŞın üzerine toz aktarım kısmıdır. KumaŞ blanketle birlikte hareket eder, bu bölümden geçerken üzerine yağmur misali toz yağar. DüŞen tozların yapıŞmayanları toz bölümünün çıkıŞındaki vakumlar vasıtası ile geri dönüŞüm çuvallarına aktarılır.
Kurutma ve fiksekısmı:Baskı iŞlemi gerçekleŞmiŞ kumaŞ son olarak bu kısımda kurutularak dıŞarı kumaŞ arabalarına aktarılır. Fırın sıcaklığı yaklaŞık olarak 120˚C-180˚C’dir.
Makinenin çalıŞma hızı yavaŞtır. Bir vakumlama sistemi ile fazla floklar temizlenir. Kurutma iŞlemi yapılır. YapıŞkan kurutulur ve son temizleme ile baskı iŞlemi bitirilmiŞ olur.

• KumaŞ açma: Bu kısımda kumaŞ açılır ve düzgün bir Şekilde makineye verilir.
• YapıŞkanı sürme ve floklama: Desenin aktarıldığı Şablonlar kullanılarak yapıŞkan kumaŞa aktarılır. Yüklü floklar,üzerinde yapıŞkanın bulunduğu kumaŞa yapıŞır.
• Flok ön temizleme: YapıŞmayan flok tozları vakumlama sistemi ile temizlenir.
• Kurutma: KumaŞ kurutma kamaralarından geçirilerek kurutulur.
• Soğutmadan geçirilir.
• Son temizleme: KumaŞ yıkanarak son temizleme iŞlemi yapılır.
• KumaŞ sarma: Baskısı yapılmıŞ ve fazla flokları temizlenmiŞ kumaŞ bu kısımda sarılarak müŞteriye teslim edilir.

Flok Baskının Yapılışı
Mekanik flok ve elektrostatik flok uygulanışı
KumaŞ blanket üzerinde makineye verilir. Makinenin ön kısmında flok yapıŞkanı desenin aktarıldığı Şablonlar ile kumaŞ yüzeyine aktarılır.Böylece flok yapıŞkanı sürülmüŞ olur. Daha sonra kumaŞ elektriksel alan bulunan bölmeye gelir. Burada elektriksel olarak
yüklenen floklar kumaŞ üzerine tutunurlar.Floklifleri bir kutuptaki Şarjı çeker ve yüksek bir hızla diğer kutupta olan tutkalın içine çekilir.Flok liflerinin iki kutuplu karakteristiğinden ötürü çekim gücü ile dikey olarak sıralanır. KumaŞ üzerine direkt flok atarken bu elektrik
alan iki elektrot ile oluŞturulur.Bir tanesi yüksek voltajlı direkt gücüne bağlanır ve diğeri topraklanıp kumaŞın altındaki metal tabakaya bağlanır. Elektrot, kesilmiŞ flok liflerini içeren kapta bulunur. Kaptaki elektrot Şarj edildiği zaman kuvvet, flok liflerinin elektrot ve kumaŞ
arasında gidip gelme hareketini yapmasını sağlar. Bir flok lifi basılmıŞ bir tutkalla temas ettiği zaman dikey bir pozisyonda flok tutkalının içine gömülür.Tüm desene flok atıldıktan sonra tutkal kurutulur ve tutkala yapıŞmayan floktozları temizlenir.
Genel olarak flok baskı 4 yöntemle yapılmaktadır.
Basınçlı hava kullanarak floklama: Basınçlı hava kullanarak floklama yönteminde basınçlı hava ile çalıŞan flok püskürtme tabancaları kullanılır. Floklar tabancalarla püskürtüldüğünden tamamen düzensiz hâlde bulunurlar ve yüzeyde kadifeden çok keçe havası hissedilir. Bu yöntem bu nedenle geniŞ kullanım alanı bulamamaktadır. Şkinci bir yöntem ise bir kutu içerisindeki flokların bir vantilatör yardımıyla üflenmesidir.Bu kutu, kapağı çıkarılabilir 30 inç (762mm) boyutlarında bir kareden yapılmıŞtır. Kutunun bir yüzünde vantilatör için delik olmalıdır.Parça basıldıktan sonra baskılı yüz kutunun içkısmına bakacak Şekilde kutunun kapağına yerleŞtirilir ve kapak kapatılır.
Kutunun dibinde duran flokların serbest hareketlenebilmeleri için vantilatör çalıŞtırılır. Flok materyal uçuŞarak desendeki ıslak kısımlara yapıŞır.Bu yöntemlerin hiçbiri ile düzenli bir Şekilde yüzey kaplaması elde edilemez.
Silkme (sallama) yöntemiyle floklama:
Silkme (sallama) yöntemiyle floklama yönteminde de baskılı zemin üzerine floklar bir elekten silkelenerek floklama iŞlemi gerçekleŞir. Bu Şekilde elde edilen baskının yıkama, sürtme haslığı çok düŞüktür ve yüzeyde tam bir kadife efekti elde edilememektedir. Bu nedenle günümüzde yaygın olarak kullanılmamaktadır.
Elektrostatik yöntemle floklama: Elektrostatik yöntemle floklama yöntemi, iki zıt kutbun birbirini çekmesi ve elektrik alanı oluŞturmasını açıklayan fizik kuralına göre çalıŞır.Flok lifleri bir kutuptaki Şarjı çeker ve yüksek bir hızla diğer kutupta olan tutkalın içine çekilir. Flok liflerinin iki kutuplu karakteristiğinden ötürü, çekim gücü ile dikey olarak sıralanırlar. KumaŞ üzerine direkt flok atarken bu elektrik alan iki elektrot ile oluŞturulur Bir tanesi yüksek voltajlı direkt bir akım gücüne bağlanır ve diğeri topraklanıp kumaŞın altındaki metal tabakaya bağlanır.Elektrot,kesilmiŞ flok liflerini içeren kapta bulunur.Kaptaki elektrot Şarj edildiği zaman kuvvet, flok liflerinin elektrot ve
kumaŞ arasında gidip gelme hareketini yapmasını sağlar. Bir flok lifi basılmıŞ bir tutkalla temas ettiği zaman dikey bir pozisyonda flok tutkalının içine gömülür. Tüm desene flok atıldıktan sonra tutkal kurutulur ve tutkala yapıŞmayan flok tozları temizlenir. Flok baskı yapılacak ortamda ideal Şartlar; nem miktarı %50-65 arasında ve sıcaklık 25ºC’dir. Flok lifleri ortamı çok çabuk kirlettiği için iŞletmede flok baskıya ayrı bir odada yapılmalıdır ya da istasyonların üzerinde havalandırma menfezleri olmalıdır. Partikülleri yutmamanız açısından yüzünüzde bir maske olması gerekir. Flok haznesinin içinde en az %70 oranında flok lifleri olmalıdır. Daha az olması durumunda flok lifleri istenen bölgeye
homojen bir Şekilde dağılmaz. Tutkalı bastıktan sonra flok haznesi kumaŞın üstüne getirilir. KumaŞ ve hazne arasındaki mesafe 10–15cm olmalıdır. 10–30 saniye arasında bile büyük bir desen floklanabilir.
Isı transfer metodu ile floklama: Isı transferiyle flok yöntemi floklama iŞleminde çok daha temiz ve ucuz bir yöntemdir.Bu transferlerde önceden
floklanmıŞ ayırıcı bir kâğıt hazırlanır. Bu kâğıdın arkasında ısıyla presleme iŞleminde kendiliğinden eriyerek flok liflerini tutan bir tutkal tabakası vardır.Sıcak presle 175ºC civarında 15 saniyede orta-alçak basınç altında transfer sağlanmalıdır. Kâğıt, kumaŞın üzerinden soğuk olarak sıyrılır. Tüm beyaz ve renkli kumaŞlar üzerine uygulanabilir. Flok kâğıtları çok değiŞik renklerde bulunur.Flok transferlerinin dezavantajı presleme iŞi yüzünden görüntünün direkt flok baskıya nazaran daha alçak ve sert olmasıdır. Kadife hissi uyandırmaz.

Flokların Fiksesi

Flok baskı makinesi fikse fırını
Flok baskılarda kullanılan en yaygın tutkal plastik boyadır. Kullanması kolay olduğu için çok yaygındır. Plastikler kuru temizlemeye dayanıklı olmadıkları ve gerçekte tutkal olmadıkları için plastikle yapılan flok baskıları gerçek bir flok tutkalı kadar iyi olmayabilir. Standart flok tutkalları su bazlı ve plastisoller olarak ikiye ayrılır. Su bazlılar akrilik reçine ve poliüretan reçine Şeklindedir. Akrilik esaslılar %40–45 katı madde ihtiva eder.Esnek yapılı binderler kullanılır.Su bazlı tutkallar %100 pamuklu kumaŞlarda kullanılır. Uygulama anında katalizör kullanılması gerekmektedir.Örneğin, “ Aqualogı Flock Base” pamuklu kumaŞlarda kullanılan su bazlı flok tutkalıdır.Kullanımında 950gfl ok tutkalı 50gsu bazlı katalizör ile çok iyi karıŞtırılmalıdır. 43 T ipek ile zeminde tabaka oluŞturacak Şekilde kumaŞa aplike edilir.Üzerine flokatıldıktan sonra160 °Ccivarında3 min.kadar sıcakhava ile fikse edilir.Kurutma ve fiske süreleri fiksenin cinsine ve özelliklerine ve baskı yapılan
alandaki boya rezervine göre değiŞiklik gösterebilir. Bu yüzden kullanılmadan önce test edilmesi gerekir. FloklanmıŞürün40 °C’de40dakikanazik yıkamaya karŞı dayanıklıdır. Plastik olanlarda ise PVC ve çözücü ilave edilmelidir ve bunda da katalizör kullanılmalıdır. Plastik olanlarına vantajısuya karŞıda yanıklı olmasıdır. Bu nedenle yıkama haslığı daha iyidir. Flok baskı yapılmıŞ kumaŞların üzerindeki flok tozlarının sabitlenmesi için fiske iŞlemine ihtiyaç duyulur. Fikse iŞleminin Şartları,150 derecedeki makine içinde floklu kumaŞın 12 dakika bekletilmesi esasına dayanır. Fikse iŞlemi sonrası kumaŞlar yıkanmak üzere yıkama bölümüne gönderilir.
Flok Makinesinin Temizliği
Flok baskı makinesi blanket temizleme Baskı iŞlemi bittikten sonra makine bir sonraki baskı iŞleminde tekrar kullanılmak üzere temizlenir. Blankette otomatik bir temizleme sistemi mevcuttur, kalan kısımlar ise hava püskürtülerek temizlenir. Flok baskı ortamı çok tozlu olduğundan temizleme iŞlemine çok önem verilmelidir. Aksi takdirde baskıda istenmeyen kirlenmeler kaçınılmazdır.

VARAK BASKI VE FLOK BASKI KOMBİNASYONU
Flok baskı ince lif parçacıklarının, daha önce yapıştırıcı aktarılmış bölgeye yapıştırılması ile elde edilen baskı çeşididir.

Varak baskı

ise, kalıpla desenin olduğu bölgeye yapıştırıcı aktarıldıktan sonra özel varak kâğıtlarının yapıştırıldığı bir baskı çeşididir.

Varak Baskı ve Flok Baskı Kombinasyonunda İşlem Sırası

Varak Baskı ve flok baskı kombinasyonunda 2 şekilde işlem yapılabilir:

Flok baskı tutkalı basılır. Kumaş floklanır, ardından fikse edilir. Daha sonra varak baskı tutkalı basılır ve varak kâğıdı yapıştırılarak fikse makinesinden geçirilir. Varak kâğıdı çekilerek işlem tamamlanır.

Varak baskı tutkalı basılır ve kurutulur. Ardından flok baskı tutkalı basılır ve kumaş floklanır. Kumaş üzerinde kalan fazla floklar ile kumaşa tutunmamış floklar emilerek uzaklaştırılır. Fikse makinesinden geçirilerek fikse işlemi yapılır. Bu arada varak tutkalı fikse sırasında yumuşayacağından fikseden sonra varak kâğıdı yapıştırılır ve tekrar fikse makinesinden geçirilir. Varak kâğıdı çekilerek işlem tamamlanır.

Varak baskı ve Flok Baskı Kombinasyonunda Dikkat Edilecek Hususlar

Floklama yapılabilmesi için kumaşın ya da parçanın temiz ve kuru olması gerekir.
Varak tutkalının üzerine floklama esnasında flok yapışmasını engellemek için varak tutkalı basılan yerlerin üzeri maskelenmelidir. Maskeleme işlemi karton veya levhalarla yapılabilir.
Floklama sonrasında kumaş ya da parça üzerinde kalan fazla floklar ile kumaşa tutunmamış flokların fikse işleminden önce vakum yardımıyla emilerek uzaklaştırılması önemlidir. Fikse işleminden sonra flokları uzaklaştırmak mümkün olmayabilir.
Varak Baskı ve flok baskı kombinasyonunda işlem sırası varak baskı için tercih edeceğiniz baskı tutkalının özelliğine uygun olmalıdır.





Varak Baskı Ve Flok Baskı Nedir Aralarındaki Kombinasyon | Akel Moda Flok Baskı Varak Baskı

















Kumaşlara Yapılan Varak Baskı

Kumaşlara Yapılan Varak Baskı
Kas 01 0 Comments

Artık en küçük konfeksiyonlar dahi ürünlerinin daha kaliteli olmasına önem gösteriyor. Ürünlere bu denli gösterilen önemin nedeni ise artık tüketicilerin çok fazla alternatife sahip olmasından kaynaklanıyor. Günümüzde artık tüketiciler çok fazla alternatife sahip olduğu için alacağı ürünlerde modern tasarım unsurları arıyorlar. Bu nedenle işletmeler de  varak baskı ya da flok baskı çeşitlerinden faydalanıyor.

Böylece meydana gelen ürünler daha modern unsurlara sahip olan ürünler haline gelip, alıcıları ile daha çabuk buluşabiliyor. Peki, sizin de ürünleriniz için varak baskı ya da flok baskı gibi işlemlere ihtiyacınız varsa bu firmalara nereden ulaşabilirsiniz? Artık devrimiz teknoloji devri.

Bu sektör her ne kadar çok büyük bir sektör olmasa da birçok baskı firması artık internet sitesine sahip eğer Google yardımı ile kaliteli ve detaylı araştırmalar gerçekleştirirseniz kısa süre içerisinde hem kaliteli hem de maliyeti düşük baskı firmaları bulabilirsiniz. Bunun yanı sıra artık aradığınız her şehirde de bir baskı atölyesine ulaşabilmek mümkündür.

Varak Baskı Nedir ?

Varak Baskı Nedir ?
Kas 01 0 Comments

Artık en küçük konfeksiyonlar dahi ürünlerinin daha kaliteli olmasına önem gösteriyor. Ürünlere Ve bu denli gösterilen önemin nedeni ise artık tüketicilerin çok fazla alternatife sahip olmasından kaynaklanıyor. Günümüzde artık tüketiciler çok fazla alternatife sahip olduğu için alacağı ürünlerde modern tasarım unsurları arıyorlar. Bu nedenle işletmeler de varak baskıya da flok baskı çeşitlerinden faydalanıyor.

Böylece meydana gelen ürünler daha modern unsurlara sahip Puzzle olan ürünler haline gelip, alıcıları ile daha çabuk buluşabiliyor. Peki, sizin de ürünleriniz için cheap mlb jerseys varak Rentals” baskı ya da flok baskı gibi işlemlere ihtiyacınız varsa bu firmalara nereden wholesale jerseys ulaşabilirsiniz? NORTH-EAST Artık cheap jerseys devrimiz teknoloji devri.

Bu sektör her ne kadar çok büyük bir sektör olmasa da Bask? birçok baskı firması artık internet sitesine sahip eğer Google yardımı ile kaliteli ve detaylı araştırmalar gerçekleştirirseniz kısa süre içerisinde hem kaliteli cheap nba jerseys hem de maliyeti düşük baskı firmaları bulabilirsiniz. Bunun yanı sıra artık aradığınız her w şehirde P?GMENT de bir baskı atölyesine ulaşabilmek mümkündür.

Flok Baskı Ve Varak Baskı Kombinasyonu

Flok Baskı Ve Varak Baskı Kombinasyonu
Kas 01 0 Comments

Flok Baskı Ve Varak Baskı Kombinasyonu Teorik Olarak kombinasyon Sağlamasada Pratikde Oldukça Güzel Sonuçlar Vermektedir. Flok Baskı; Flok Tozlarının Kumaş Üzerine Sıvanan Tutkala Serpiştirilerek Yapılan Bir işlemdir. Varak Baskı; Harvesting Varak Mik?i? Kağıtlarıyla Beraber Desenin Kumaş Üzerine Sıcak Hava İle Aktarılması İşlemidir. Bir kumaşa Önce Flok Baskı Yapılıp Daha Sonra Varak Flok Baskı Uygulanabilir.

Baskıda cheap jerseys Kullanılacak Olan Flok tozunun Yoğunluğu Yıkama Haslığında Farklılık Göstereceği için Bu Durum Göz cheap jerseys Önünde Bulundurularak Yapılması VARAK Kumaşın üzerindeki Baskının Daha Uzun Süre Netliğini Tutmasına wholesale nba jerseys Neden Olacaktır.

Varak Baskı Günümüzde ençok Tercih Edilen Baskı Türlerinden biridir nedeni ise Hem Daha Hoş Bir görünüm Kazandırması cheap nba jerseys Hemde Dayanıklık açısından Daha Uzun Süre kalmasından cheap nfl jerseys Kaynaklanıyor.

Flok Baskı Ve Flok Baskı Yapımı

Flok Baskı Ve Flok Baskı Yapımı
Eki 30 0 Comments

Flok Baskı ve Flok Baskı Yapımı Kumaş blanket üzerinde makineye verilir. Makinenin ön kısmında flok yapışkanı
desenin aktarıldığı şablonlar ile kumaş yüzeyine aktarılır.Böylece flok yapışkanı sürülmüş
olur. Daha sonra kumaş elektriksel alan bulunan bölmeye gelir. Burada elektriksel olarak
yüklenen floklar kumaş üzerine tutunurlar.Floklifleri bir kutuptaki şarjı çeker ve yüksek bir
hızla diğer kutupta olan tutkalın içine çekilir.Flok liflerinin iki kutuplu karakteristiğinden
ötürü çekim gücü ile dikey olarak sıralanır. Kumaş üzerine direkt flok atarken bu elektrik
alan iki elektrot ile oluşturulur.Bir tanesi yüksek voltajlı direkt gücüne bağlanır ve diğeri
topraklanıp kumaşın altındaki metal tabakaya bağlanır. Elektrot, kesilmiş flok liflerini içeren
kapta bulunur. Kaptaki elektrot VARAK şarj edildiği zaman kuvvet, flok liflerinin elektrot ve kumaş
arasında gidip gelme hareketini yapmasını sağlar. Bir flok lifi basılmış bir tutkalla temas
ettiği zaman dikey bir pozisyonda flok tutkalının içine gömülür.Tüm desene flok atıldıktan
sonra tutkal kurutulur ve tutkala yapışmayan floktozları temizlenir.

Genel olarak flok baskı 4 yöntemle yapılmaktadır.

Basınçlı hava kullanarak floklama
yönteminde basınçlı hava ile çalışan Swissted flok püskürtme tabancaları kullanılır.
Floklar tabancalarla püskürtüldüğünden tamamen düzensiz hâlde bulunurlar ve
yüzeyde kadifeden çok keçe havası hissedilir. Bu yöntem bu nedenle geniş
kullanım alanı bulamamaktadır. İkinci bir yöntem ise bir kutu içerisindeki
flokların bir vantilatör yardımıyla üflenmesidir.Bu kutu, kapağı çıkarılabilir 30
inç (762mm) boyutlarında bir kareden yapılmıştır. Kutunun bir yüzünde
vantilatör için delik olmalıdır.Parça basıldıktan sonra baskılı yüz kutunun iç
kısmına bakacak şekilde kutunun kapağına yerleştirilir ve kapak kapatılır.
Kutunun dibinde duran flokların serbest hareketlenebilmeleri için vantilatör
çalıştırılır. Flok PLUS materyal uçuşarak desendeki ıslak kısımlara yapışır.Bu
yöntemlerin hiçbiri ile düzenli bir şekilde yüzey kaplaması elde edilemez.

Silkme (sallama) yöntemiyle floklama yönteminde de baskılı zemin üzerine
floklar bir elekten silkelenerek floklama işlemi gerçekleşir. Bu şekilde elde
edilen baskının yıkama, cheap jerseys sürtme haslığı çok düşüktür ve yüzeyde tam bir kadife
efekti elde edilememektedir. Bu nedenle günümüzde yaygın olarak
kullanılmamaktadır.

Elektrostatik yöntemle floklama yöntemi,
iki zıt kutbun wholesale MLB jerseys birbirini çekmesi ve elektrik alanı oluşturmasını açıklayan fizik
kuralına göre çalışır.Flok lifleri bir kutuptaki şarjı çeker ve yüksek bir hızla
diğer kutupta olan tutkalın içine çekilir. Flok liflerinin iki kutuplu
karakteristiğinden ötürü, çekim gücü ile dikey olarak sıralanırlar. Kumaş
üzerine direkt flok atarken bu elektrik alan iki elektrot ile oluşturulur Bir tanesi
yüksek voltajlı direkt bir akım gücüne bağlanır ve diğeri topraklanıp kumaşın
altındaki metal tabakaya bağlanır.Elektrot,kesilmiş flok liflerini içeren kapta
bulunur.Kaptaki elektrot şarj edildiği zaman kuvvet, flok liflerinin elektrot ve
kumaş arasında gidip gelme hareketini yapmasını sağlar. Bir flok lifi basılmış bir
tutkalla temas ettiği cheap mlb jerseys zaman dikey bir pozisyonda flok tutkalının içine gömülür. Tüm
desene flok atıldıktan sonra tutkal kurutulur ve tutkala yapışmayan flok tozları
temizlenir. Flok baskı yapılacak ortamda ideal şartlar; nem miktarı%50-
65arasındavesıcaklık 25ºC’dir. Flok lifleri ortamı çok çabuk kirlettiği için
işletmede flok baskıya ayrı bir odada yapılmalıdır ya da istasyonların üzerinde
havalandırma menfezleri olmalıdır. Partikülleri yutmamanız açısından
yüzünüzde bir maske olması gerekir. Flok haznesinin içinde en az %70 oranında
flok lifleri olmalıdır. Daha az olması durumunda flok lifleri istenen bölgeye
homojen bir şekilde dağılmaz. Tutkalı bastıktan sonra flok haznesi kumaşın
üstüne getirilir. Kumaş ve hazne arasındaki mesafe 10–15cm olmalıdır. 10–30
saniye arasında Hair bile büyük bir desen floklanabilir.

Isı transferiyle flok yöntemi floklama
işleminde çok daha temiz ve ucuz Wholesale Miami Dolphins Jerseys bir yöntemdir.Bu transferlerde önceden
floklanmış ayırıcı bir kâğıt hazırlanır. Bu kâğıdın arkasında News? ısıyla presleme
işleminde kendiliğinden eriyerek flok liflerini tutan bir tutkal tabakası
vardır.Sıcak presle 175ºC civarında 15 saniyede orta-alçak basınç altında
transfer sağlanmalıdır. Kâğıt, kumaşın üzerinden soğuk olarak sıyrılır. Tüm
beyaz ve renkli kumaşlar üzerine uygulanabilir. Flok kâğıtları çok değişik
renklerde bulunur.Flok transferlerinin dezavantajı presleme işi yüzünden
görüntünün direkt flok baskıya nazaran daha alçak ve sert olmasıdır. Kadife hissi
uyandırmaz.

PİGMENT BASKI ve VARAK BASKI

Eki 27 0 Comments

Pigment everyone! boyar maddeler suda çözünmeyen, elyaf ile muamele edildiğinde hiçbir
kimyasal reaksiyon göstermeyen, elyafa ancak mekanik olarak tutunan renkli parçacıklardır.
Pigment baskı, baskı patında yer alan binder sayesinde elyafa tutunması ile elde edilen baskı
çeşididir.

Varak baskı ise, kalıpla desenin olduğu bölgeye yapıştırıcı aktarıldıktan sonra özel
varak kâğıtlarının yapıştırıldığı bir Past baskı çeşididir

Aynı parça üzerine hem pigment hem de varak baskı yapılması isteniyorsa önce
pigment baskı patı basılır ve kurutulur. Ardından varak baskı tutkalı DataFort basılır. Varak kâğıdı
yerleştirilerek 170- 180 °C’ de preslenerek best hem kâğıdın tutkal basılan yerlere yapışması hem
de pigment baskının fikse edilmesi sağlanır. Varak kâğıdı desen üzerinden çekilerek işlem
bitirilir.Metraj Baskı

Pigment Baskı Varak Baskı Kombinasyonunda Dikkat Edilecek Hususlar

  • Pigment cheap jerseys baskı birden fazla renkli ise renkler arasında ara kurutma yapılmalıdır.

Kurutma yapılmadan baskıya devam edilirse önce basılan yerlerdeki pigment
patı kalıba yapışabilir. Dolayısıyla önce basılan yerde pat kaybı olacağından
basılan bölgede baskı hataları meydana gelebilir.

  •  Pigment baskı Dust patı basıldıktan sonra mutlaka kurutulmalıdır aksi takdirde varak kâğıdı pigment baskı patına cheap nfl jerseys yapışabilir.
  • Varak baskıda kullanılan varak baskı kâğıdının ısıya dayanıklı olması gerekir.
    •  Varak baskı kâğıdı kumaş üzerinden dikkatlice çekilmelidir wholesale jerseys China aksi takdirde kâğıtta yırtılmalar meydana gelebilir.